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无尘净化工程节能方法

作者:admin 来源:未知 时间:2021-03-22 15:53:11 点击:

[文章前言]:无尘净化工程的节能方法
无尘室净化工程节能措施:
1、设计适当类型的车间
现代化的制药厂无尘车间建造的一层大框架方大面积的厂房很好。该技术具有外墙面积小、能耗低、节约建筑投资和冷热负荷及设备运行费用等优点。同时能控制和降低窗墙比,提高门窗结构的气密性。此外,在具有高温差的洁净室中设置保温层,围护结构采用保温性能好、气密性好的材料和结构,建筑外墙内侧采用保温或夹层保温的复合墙板;
密封室防潮性能好:这些措施可达到节能的目的。
缩小无尘区面积;
2、无尘区净化工程
清洁空间的减少,意味着空气量比,换气次数,空气输送能耗也随之降低。净化器每平方米的能耗比普通空调办公室高10~30倍。如减少30%的净化量,可节省能源消耗25%。此外,由于100,000级洁净区比100,000级洁净区能耗高2.5倍,企业应根据不同的洁净等级要求集中布置,尽量减少洁净室,特别是洁净室的面积。要求洁净的房间应尽量靠近空调机房,以减少管路长度和能耗损失。建立隧道式洁净室,可满足生产对洁净环境要求高,同时又能节约能源,使无尘工艺区的面积减小到很小,风量大大减少,是一种减少洁净空间体积的实用技术之一。另外,还可采用洁净巷道的层流罩装置,以抵抗洁净度低的工作区域对高洁净区的干扰和污染。在此基础上,还可以通过单层流罩装置对洁净空间的总体积进行计量。
3、减少洁净室内的污染浓度
减少洁净车间的污染也有利于制药企业洁净室的节能。净化室内空气的主要污染源不是人,而是新型建筑装饰材料,清洁剂,粘合剂,现代办公用品等等。所以,采用低污染值的绿色环保材料,不仅可以降低制药企业洁净室的污染状况,而且是减少新风负荷,降低能耗的有效途径。
4、空气清洁度等级设计合理
制药企业无尘室设计中,空气洁度等级标准的确定,要在保证产品质量的前提下,综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、操作方式及前后生产工序的接线方式、操作员数量、设备自动化程度、设备维护空间、设备清洗方式等因素,以降低投资和操作成本,达到节能的要求。首先,根据生产要求确定净化级别,如可定稀配注射剂为10,000级,若对环境要求不高,则可定100,000级。对洁净度要求高、工作岗位相对固定的场所应采用局部净化措施;举例来说,大型输液的灌封等可以在10,000级生产环境下运行。允许生产条件改变时,调整生产环境的洁净要求。若为100000级,采用封闭系统时,生产环境可达到1000000级的注射剂稀配。
5、温度和湿度可根据不同季节调节
从节能的角度出发,在满足生产工艺要求的前提下,需要确定合适的洁净等级、温度和相对湿度参数。按GMP要求,制药企业洁净室的生产条件为:18~26℃,相对湿度45%~65%。由于室内相对湿度过高,霉菌容易滋生,不利于清洁环境的维护,过低则容易产生静电,使人感觉不适。只有部分工艺对温度和相对湿度有一定的要求,这取决于制剂生产的实际情况。所以从中国人的生活习惯和身体状况来看,夏季气温应从24℃上升到26℃,相对湿度应在45%~65%之间。冬天应在20摄氏度以上,相对湿度应从45%降至自然状态(如20%),节能效果明显。
6、降低洁净室的通风量
减少通风次数和风量,在保证清洁效果的前提下,是节约能源的重要措施之一。通气次数与生产技术、设备及配置状况、洁净室的大小、形状、人员密度等有密切关系。配有普通安瓿密封机的房间通风要高,而带空气净化装置的洗涤密封联动机的水针生产车间的通风要低,以保持相同的洁净度。
7、适当降低照明强度
制药企业无尘室的照明应以满足工人身心需求为前提。对高光操作点,可采用局部照明代替对整个车间的低光标准进行改进。与此同时,非生产房的照明应该低于生产房,但不能低于100度。按照日本工业标准的照度标准,中精度操作采用200流明,而制药厂的操作不会超过300流明,因此低照度从≥300流明降到150流明比较合适,并能大大节省能源。
8、对气流进行综合利用
对空气洁净度高的空气进行综合利用,对流程及空调系统进行热量回收,是节能的有效措施。在制药厂中,受无尘颗粒影响的无尘室采用洁净气流串联,达到洁净程度。初始送风可通过高浓度送至低浓度房间,然后返回空调机组,从而节省了一些过滤器。对主要是消除余热、净化要求较低的房间,可送上*采用洁净气流,采用下送上回式,可降低送风速度,提高送风温度,降低温差,提高上送回式的温度。
9、过程设备的节能
制药企业要实现机械化、自动化、程控化和智能化,在满足这些要求的前提下,要实现节能。如为水针生产,可设计一种进入壁层流式注入针剂的新装置,将机器与无菌室的墙壁连接,并在不影响无菌环境的情况下,在隔壁区域进行维修。该机占地面积小,减少了无尘车间100级平行流所需空间,节省了大量能源,同时节省了工程投资和人员对环境洁净度的影响。并采取必要的技术措施,减少生产设备的热量和气体排放。如最大限度地使用水冷设备,加强室内无尘生产设备及管道的保温措施,降低热量和能耗。
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